Узел приготовления и дозирования реагентов УДР

Назначение

Применяется на очистных сооружениях для подачи кислоты, щелочи, коагулянта, флокулянта, гипохлорита, антискаланта и др.

Узел приготовления и дозирования реагентов УДР (далее Узел) служит для обеспечения непрерывной подачи раствора реагента к необходимому участку технологического оборудования.

Узел позволяет удобно приготавливать и дозировать широкий диапазон различных веществ, прежде всего кислот, щелочей, коагулянтов и флокулянтов. Оператор только загружает сухой реагент в емкости узла, а приготовление раствора, дозирование раствора, переключение между емкостями готового раствора производится автоматически. Текущее состояние узла дозирования отображается на щите управления, также информация может передаваться в сеть АСУ ТП предприятия.

Непрерывность подачи реагента обеспечивается за счет двух емкостей, работающих переменно на дозирование и приготовление раствора.

Узел можно применять для приготовления и дозирования следующих реагентов:

коагулянты и минеральные соли до 15%
флокулянты до 0,02%
щелочи до 15%
известковое молоко до 1,5%
органические кислоты до 15%
серная кислота до 10%
ингибиторы и комплексоны до 20%
гипохлориты до 20%

Для узла в химстойкой комплектации:

соляная кислота до 15%
хлорид железа до 45%
серная кислота до 45%
другие вещества или концентрации по запросу.

Узел выпускается в следующих модификациях:

№	Маркировки	Отличия
1	УДР-200	Накопительные емкости – 200 л
2	УДР-500	Накопительные емкости – 500 л

В чем особенность узлов УДР?

Линейка узлов УДР стандартизирована по конструктиву и применяемым материалам. Узел приготовления реагентов изготавливается из химически стойких материалов, подходящих для большинства применяемых в промышленности веществ. В узле используются проверенные, надежные комплектующие.
Узел поставляется в состоянии «полной заводской готовности». Он уже собран и опробован на предприятии изготовителе. Его необходимо только распаковать, выставить по уровню, подключить к электричеству и подвести к нему трубопроводы.
Узел работает автоматически. Задача оператора – загрузить необходимое количество реагента в накопительную емкость до момента израсходования приготовленного ранее раствора. Есть возможность передачи информации о текущем состоянии узла в сеть АСУ ТП предприятия по интерфейсу ModBus.
Узел компактен и занимают минимум места.
Настройка работы узла не составляет затруднений и обычно не требует квалифицированных специалистов. Настройка работы узла заключается в установке кондуктометрических датчиков уровня жидкости в свечи по прилагаемой схеме; расчете объема загрузки реагента для получения раствора заданной концентрации; подключении насоса-дозатора узла к внешнему сигналу управления 4-20 мА и настройке работы насоса-дозатора через меню насоса. Производитель осуществляет дистанционную консультацию по подключению и настройке узлов.

Комплект поставки

Полиэтиленовая ёмкость 200/500л – 2 шт. Дозировочный контейнер с утолщенной стенкой может использоваться для хранения и дозирования агрессивных жидкостей с максимальной плотностью до 1,6 г/см³. На корпус нанесена шкала для ориентировочного определения объема жидкости.
Перемешивающее устройство с электроприводом 90 об/мин. – 2 шт. Мешалки 0,25/0,37 кВт, 50Гц, вал и импеллер из нерж. стали SS 304L с защитным керамическим слоем, неразборные.
Насос-дозатор до 60 л/ч – 1 шт. Устанавливается мембранный дозировочный электромагнитный насос.
Опорная рама (сталь, покрытая кислотостойкой краской в 3 слоя.) – 1 шт.
Поддон для сбора проливов – 1 шт. Изготавливается из полипропилена, оснащен сливным краном.
Трубная обвязка из ПВХ – 1 комплект. Малый вес, высокие антикоррозийные свойства и устойчивость к вибрации.
Клапан электромагнитный для налива воды в емкости DN25 – 2 шт.
Клапан с электроприводом трехходовой для переключения между емкостями – 1 шт.
Щит управления узлом – 1 шт.

Щит управления обеспечивает:

Электропитание элементов оборудования узла;
Защиту от перегрузок и коротких замыканий цепей питания;
Контроль предельных уровней жидкости в емкостях;
Возможность внешнего управления (по сигналу 4-20 мА) дозирующим насосом;
Включение сигнализации в случае возникновения аварийной ситуации;
Управление электромагнитными клапанами для автоматического заполнения емкостей водой;
Управление электроприводным клапаном для автоматического переключения насоса-дозатора между емкостями при исчерпании реагента.
Управление работой мешалок.

Принципиальная схема узла обезвреживания цианидов и хрома

Описание работы

Оператор нажимает клавишу «Приготовление 1», открывается электромагнитный клапан №1 и в емкость №1 заливается вода из местного трубопровода до верхнего уровня, при этом включается мешалка, ускоряющая растворение реагента. Оператор загружает необходимую дозу реагента в емкость №1 и нажимает клавишу «Реагент загружен». Через заданный интервал времени мешалка выключается. Раствор реагента считается приготовленным.

Оператор нажимает клавишу «Дозирование», при этом открывается трехходовой клапан подачи раствора на насос-дозатор из емкости с приготовленным раствором и насос-дозатор начинает дозировать реагент пропорционально сигналу 4-20 мА, приходящему на насос-дозатор, или с постоянным объемом, если сигнал не приходит.

При необходимости заполнить трубопровод подачи реагента до точки дозирования оператор нажимает клавишу «Заполнение» и насос-дозатор запускается на максимальную производительность и работает в таком режиме, пока нажата клавиша.

Раствор реагента может приготавливаться в одной из емкостей, в то время как дозирование готового раствора происходит из другой. При исчерпании раствора в первой емкости, из которой происходит дозирование, дозирование автоматически начнется из второй, если ранее была нажата клавиша «Приготовление» и «Реагент загружен» для соответствующей емкости.

Загрузка реагента в емкость производится вручную через лючок в количестве, требуемом для достижения нужной концентрации согласно расчету.

Предусмотрены сливные краны опустошения емкостей для проведения технического обслуживания Узла и кран для отбора пробы готового раствора из трубопровода.

В системе предусмотрены блокировки: остановка или блокировка насоса-дозатора при уровне жидкости в емкостях менее нижнего рабочего уровня, блокировка мешалки при уровне жидкости в емкостях менее нижнего рабочего уровня.